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想要生產(chǎn)出優(yōu)1質(zhì)的注塑模具就必須要擁有十分精密，而又耐用的模具，在模具的生產(chǎn)上面當(dāng)然是需要使用到一些專門的鋼材，作為材料，這樣子，才能夠令模具具備著更好的剛性，同時(shí)也能夠有著更強(qiáng)大的耐磨損的效果，那么在注塑模具的生產(chǎn)上面蕞常用的模具用什么鋼呢？

一、滲碳型

這種類型的更好就在于退貨之后的硬度低塑形好，所以可以采用冷擠壓的方式，成型在制作模具的時(shí)候能夠帶來較好的加工性能，通過這樣的方式能夠令生產(chǎn)出來的模具，具備著更加多變的形狀比較符合人們對于注塑模具外形的各種精細(xì)要求，能夠生產(chǎn)出各種不同形狀的模具來符合注塑模具的生產(chǎn)需求。

所以在說到模具用什么鋼的時(shí)候，這種滲碳型的鋼市經(jīng)常會(huì)用于打造注塑模具模具的。

二、預(yù)硬型

如果是想要生產(chǎn)一些較為大型的，或者是中型的同時(shí)，在尺寸要求上面比較精密的注塑模具的話，那么在這類模具的生產(chǎn)上面，我們會(huì)選擇使用的通常是預(yù)硬型的鋼，這類鋼主要是進(jìn)行了預(yù)先的調(diào)質(zhì)處理，改善了切削性，確保了鋼材的硬度，之后通過熱處理的方式來生產(chǎn)注塑模具時(shí)也不會(huì)變形，所以這是一種專門為了保證模具精度而開發(fā)出來的模具鋼材，如果要說到模具用什么鋼，它也算得上是大、中型注塑模具生產(chǎn)模具中常用的材料。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

利用液壓折彎機(jī)的長度加工優(yōu)勢與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢相結(jié)合的原理，組建一型材沖孔加工設(shè)備。提高了型材沖孔加工的生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；解決了依靠人的因素提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題；保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔設(shè)備研制的課題。

眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎機(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機(jī)的長度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

方案的可行性

對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機(jī)下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機(jī)床下前立板存在，較為國難。）。折彎機(jī)上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開口高度、機(jī)床長度。理論上方案是可行的。

工業(yè)生產(chǎn)中沖壓模具使用的硬質(zhì)合金沖頭，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同需求，制作出不同形狀的沖棒，進(jìn)行批量化的孔加工。尤其是在級進(jìn)模具成套生產(chǎn)作業(yè)中，比如電腦的機(jī)箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機(jī)、許多的電器，機(jī)械上面都會(huì)用到，普通的鉆床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，而沖壓的時(shí)候，大型沖床，同時(shí)加工出幾百個(gè)孔。 沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等沖頭是沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件，應(yīng)用于與材料的直接接觸，使材料發(fā)生形變、裁切材料。

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